端盖零件图如图73所示。
图73端盖零件图
图形分析：
该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径R27、厚度
15mm其大小为114*114mm的正方体，正文体一上均布了4个沉头孔构成，左端长5mm并有一宽度2*0．5mm的退刀槽，直径为75mm的“止口”。零件的中心部位中间孔直径为30mm，二头为直径25的通孔。根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。
（1）直径60mm的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。中间的孔可进行旋转生成实体，但截面图形应分别绘制。
（2）圆角正方体的固定板，以及沉头孔造溆Σ捎美伸的方法生成实体。
（3）合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm（与“止口”一体）的实体合并成一个整体；最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。
（4）最后，对零件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。
其具体的操作方法如下：
（1）关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74所示。
图74显示轮廓线
图75绘制图形
（2）修改图形。将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如图75所示。
（3）生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的图形，回车后，即可生成5个面域。
（4）旋转生成实体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令。分别选择图形1、图形2，均以图形2的底边线为旋转轴线，放置生成实体，如图76所示。
图76 旋转生成的实体
（5）拉伸生成实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令。选择图形3和图形4（直径为9mm的圆形）向上拉伸，拉伸值为15mm，生成如图77所示的固定板和圆柱体造型。
图77拉伸生成实体体造型图78拉伸图形5生成实体
（5）拉伸图形5生成实体。方法同上，拉伸高度为：9mm，如图78所示。
（6）圆形阵列生成由图形4、图形5生成的实体。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，或者直接输入：AR命令。在弹出的“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以圆角正方形的中心为环形阵列的中心点，设置阵列数为4，选择由图形4、图形5生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图79所示。
图79环形阵列 图80创建固定板造型
提示：阵列之前先将视图设置为“俯视”，在正方形的长度的中点处事一条垂直线，以便在作环形阵列时，捕捉正方形的中心点。
（7）生成沉孔造型。利用“求差”来创建固定板上的沉孔造型。单击“差集”按钮，先选择固定板实体，按回车键后，再选择由图形4、图形5旋转生成的所有实体，回车后创建如图80所示的固定板造型。
（8）对齐实体。其具体操作如下：
① 单击“视图”┚咛跎系摹扒笆印卑磁ィ显示的图形如图81所示。需要将固定板实体逆时针旋转90度，确定对齐方向。利用“旋转”（即“RO”命令）命令，放置后的结果如
图82所示。提示：旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。
图81在前视平面显示图82旋转后的显示
② 标注尺寸。标注线性尺寸，可以在显示的尺寸下精确的平移固定板实体。在命令提示行输入：M，按回车键。用鼠标选择固定板并向左移动后，输入：149．07，按回车键后，完成固定板的平移，结果如图83所示。
标注线性尺寸 图83对齐固定板
③ 在单击“视图”工具条上的“左视”按钮，观察一下在侧视平面内对齐的情况，以确保固定板对齐。由图84所示看到固定板已经完全与旋转后生成的实体对齐。
图84对齐固定板 图85合并实体
（9）合并外形实体。利用“并集”命令，选择由图形1旋转生成的实体和固定板实体，按回l键，将两实体合并生成一个整体。
（10）求差生成通孔造型。利用“差集”命令，选择已合并的实体，回车后再选择由图形2旋转生成的实体，按回车键，完成通孔的创建，结果如图85所示。
（11）圆角和倒斜角。圆角半径R=3、C=1 mm，选择固l板右侧端面进行圆角，选择圆柱体的右端面倒斜角，完成端盖零件三维模型的创建，如图86所示。
图86端盖零件本维模型
